Qhov kev ua tiav ntawm cov tshuab siab kawg, los ntawm cov khoom siv ntsuas siab heev mus rau cov khoom siv loj heev, nyob ntawm nws cov qauv txhawb nqa tseem ceeb - lub hauv paus tshuab. Thaum cov qauv no muaj cov qauv geometries nyuaj, tsis yog tus qauv, hu ua cov hauv paus precision (Irregular base), kev tsim khoom, kev xa tawm, thiab cov txheej txheem txij nkawm mus sij hawm ntev nthuav tawm cov teeb meem tshwj xeeb rau kev tswj hwm kev hloov pauv thiab xyuas kom meej tias muaj txiaj ntsig zoo. Ntawm ZHHIMG, peb lees paub tias kev ua tiav kev ruaj khov hauv cov kev daws teeb meem kev cai no xav tau txoj hauv kev ua haujlwm, kev koom ua ke ntawm cov khoom siv tshawb fawb, kev ua tiav siab heev, thiab kev tswj hwm lub neej ntse.
Lub Dynamics ntawm Deformation: Txheeb Xyuas Cov Kev Nyuaj Siab Tseem Ceeb
Kev ua kom ruaj khov yuav tsum nkag siab tob txog cov zog uas ua rau lub geometric tsis ruaj khov dhau sijhawm. Cov hauv paus tshwj xeeb yog qhov yooj yim rau peb qhov chaw tseem ceeb ntawm kev hloov pauv:
1. Kev Nyuaj Siab Sab Hauv Los Ntawm Kev Ua Khoom Siv: Kev tsim cov hauv paus tshwj xeeb, txawm tias los ntawm cov hlau tshwj xeeb lossis cov khoom sib xyaw ua ke, yuav tsum muaj cov txheej txheem kub thiab kho tshuab xws li casting, forging, thiab kev kho cua sov. Cov theem no yuav tso cov kev nyuaj siab seem tseg. Hauv cov hauv paus hlau loj, cov nqi txias sib txawv ntawm cov ntu tuab thiab nyias tsim cov kev nyuaj siab uas, thaum tso tawm dhau lub neej ntawm cov khoom, ua rau muaj kev hloov pauv me me tab sis tseem ceeb. Ib yam li ntawd, hauv cov khoom sib xyaw ua ke carbon fiber, cov nqi shrinkage sib txawv ntawm cov resins txheej tuaj yeem ua rau muaj kev nyuaj siab ntau dhau, ua rau muaj kev sib cais hauv qab kev thauj khoom dynamic thiab ua rau lub hauv paus puas tsuaj.
2. Cov Kev Tsis Zoo Tag Nrho Los Ntawm Kev Siv Tshuab Uas Nyuaj: Qhov nyuaj ntawm cov qauv geometric ntawm cov hauv paus kev cai—nrog ntau-axis contoured surfaces thiab high-tolerance dho qauv—txhais tau tias cov kev ua tsis zoo tuaj yeem sib sau ua ke sai sai ua rau muaj qhov yuam kev loj heev. Hauv tsib-axis milling ntawm lub txaj tsis yog tus qauv, txoj kev cuab yeej tsis raug lossis kev faib tawm ntawm lub zog txiav tsis sib xws tuaj yeem ua rau muaj qhov elastic deflection hauv zos, ua rau cov workpiece rov qab los tom qab kev siv tshuab thiab ua rau tsis muaj kev sib npaug. Txawm tias cov txheej txheem tshwj xeeb xws li Electric Discharge Machining (EDM) hauv cov qauv qhov nyuaj, yog tias tsis tau them nyiaj kom zoo, tuaj yeem ua rau muaj qhov tsis sib xws ntawm qhov ntev uas txhais tau tias yog kev ntxhov siab ua ntej thaum lub hauv paus tau sib sau ua ke, ua rau muaj kev nkag mus ntev.
3. Kev Thauj Khoom Ib puag ncig thiab Kev Ua Haujlwm: Cov hauv paus kev cai feem ntau ua haujlwm hauv qhov chaw kub lossis hloov pauv. Cov khoom thauj sab nraud, suav nrog kev hloov pauv kub, kev hloov pauv av noo, thiab kev co tas mus li, yog cov yam tseem ceeb uas ua rau muaj kev hloov pauv. Piv txwv li, lub hauv paus cua sab nraum zoov, muaj kev hloov pauv kub txhua hnub uas ua rau cov dej noo tsiv mus rau hauv cov pob zeb, ua rau muaj kev tawg me me thiab txo qis kev ruaj khov tag nrho. Rau cov hauv paus txhawb nqa cov khoom siv ntsuas qhov tseeb, txawm tias micron-level thermal expansion tuaj yeem ua rau cov cuab yeej raug txo qis, xav tau cov kev daws teeb meem sib xyaw xws li cov chaw tswj hwm thiab cov txheej txheem kev co cais tawm.
Kev Paub Txog Kev Zoo: Cov Kev Siv Tshuab Mus Rau Kev Ruaj Ntseg
Kev tswj qhov zoo thiab kev ruaj khov ntawm cov hauv paus kev cai yog ua tiav los ntawm ntau yam kev txawj ntse uas daws cov kev pheej hmoo no txij li kev xaiv cov khoom siv mus rau kev sib dhos zaum kawg.
1. Kev Txhim Kho Cov Khoom Siv thiab Kev Nyuaj Siab Ua Ntej: Kev sib ntaus sib tua tiv thaiv kev hloov pauv pib ntawm theem xaiv cov khoom siv. Rau cov hauv paus hlau, qhov no cuam tshuam nrog kev siv cov hlau tsis tshua muaj zog lossis raug cov ntaub ntawv rau kev sib tsoo thiab kev ua kom sov kom tshem tawm cov qhov tsis zoo ntawm kev ua kom huv. Piv txwv li, kev siv kev kho mob tob-cryogenic rau cov ntaub ntawv xws li maraging steel, feem ntau siv hauv kev sim dav hlau, txo cov ntsiab lus austenite seem, txhim kho kev ruaj khov thermal. Hauv cov hauv paus sib xyaw, cov qauv tsim ntse ply lay-up yog qhov tseem ceeb, feem ntau hloov cov lus qhia fiber kom sib npaug anisotropy thiab embedding nanoparticles los txhim kho lub zog interfacial thiab txo qhov delamination-induced deformation.
2. Kev Siv Tshuab Uas Muaj Kev Tswj Xyuas Kev Nyuaj Siab Dynamic: Cov theem ua tiav xav tau kev koom ua ke ntawm cov thev naus laus zis dynamic compensation. Ntawm cov chaw machining loj gantry, cov txheej txheem ntsuas hauv cov txheej txheem pub rov qab cov ntaub ntawv deformation tiag tiag rau CNC system, tso cai rau kev hloov kho txoj hauv kev cuab yeej siv tau, lub sijhawm tiag tiag - lub kaw lus tswj "ntsuas-txheej txheem-compensate". Rau cov hauv paus tsim, cov txheej txheem vuam qis-kub nkag, xws li laser-arc hybrid vuam, siv los txo qhov chaw cuam tshuam los ntawm cua sov. Cov kev kho mob hauv zos tom qab vuam, xws li peening lossis sonic impact, ces siv los qhia txog kev ntxhov siab compressive, ua kom zoo neutralize cov kev ntxhov siab tensile seem tsis zoo thiab tiv thaiv kev puas tsuaj hauv kev pabcuam.
3. Kev Tsim Kho Kom Haum Rau Ib Puag Ncig: Cov hauv paus uas tsim tshwj xeeb yuav tsum muaj kev tsim kho tshiab los txhawb lawv txoj kev tiv thaiv kev ntxhov siab ntawm ib puag ncig. Rau cov hauv paus hauv thaj chaw kub heev, cov yam ntxwv tsim xws li cov qauv khoob, phab ntsa nyias uas muaj cov pob zeb ua npuas ncauj tuaj yeem txo qhov hnyav thaum tib lub sijhawm txhim kho kev rwb thaiv tsev thermal, txo qhov kub nthuav dav thiab kev sib cog lus. Rau cov hauv paus modular uas xav tau kev rhuav tshem ntau zaus, cov pins nrhiav qhov tseeb thiab cov kab ke bolting tshwj xeeb tau siv los pab txhawb kev sib dhos sai, raug thaum txo qhov kev hloov pauv ntawm kev ntxhov siab tsis xav tau rau hauv cov qauv tseem ceeb.
Kev Tswj Xyuas Zoo Tag Nrho Lub Neej-Lub Voj Voog
Qhov kev cog lus rau qhov zoo ntawm lub hauv paus nthuav dav mus dhau qhov chaw tsim khoom, suav nrog kev coj ua thoob plaws tag nrho lub neej ua haujlwm.
1. Kev Tsim Khoom thiab Kev Saib Xyuas Digital: Kev siv Digital Twin systems tso cai rau kev saib xyuas lub sijhawm tiag tiag ntawm cov kev tsim khoom, cov ntaub ntawv kev ntxhov siab, thiab cov tswv yim ib puag ncig los ntawm kev sib koom ua ke ntawm cov sensor network. Hauv kev ua haujlwm casting, cov koob yees duab thermal infrared kos duab qhov kub thiab txias ntawm cov khoom khov, thiab cov ntaub ntawv raug pub rau hauv Finite Element Analysis (FEA) cov qauv los ua kom zoo dua qhov tsim riser, xyuas kom meej tias muaj kev sib xyaw ua ke thoob plaws txhua ntu. Rau kev kho kom zoo, cov sensors Fiber Bragg Grating (FBG) uas tau teeb tsa saib xyuas kev hloov pauv ntawm kev ntxhov siab hauv lub sijhawm tiag tiag, tso cai rau cov neeg teb xov tooj kho cov txheej txheem thiab tiv thaiv cov teeb meem ntawm qhov sib txuas.
2. Kev Saib Xyuas Kev Noj Qab Haus Huv Hauv Kev Pabcuam: Kev siv Internet of Things (IoT) sensors ua rau muaj kev saib xyuas kev noj qab haus huv mus sij hawm ntev. Cov txheej txheem xws li kev tshuaj xyuas kev co thiab kev ntsuas kev ntxhov siab tas mus li yog siv los txheeb xyuas cov cim qhia ntxov ntawm kev hloov pauv. Hauv cov qauv loj xws li kev txhawb nqa choj, cov piezoelectric accelerometers sib xyaw ua ke thiab cov ntsuas kev ntxhov siab uas tau them nyiaj rau qhov kub thiab txias, ua ke nrog cov txheej txheem kev kawm tshuab, tuaj yeem kwv yees qhov kev pheej hmoo ntawm kev sib tsoo lossis kev ntxeev. Rau cov hauv paus ntsuas qhov tseeb, kev txheeb xyuas tsis tu ncua nrog lub laser interferometer taug qab qhov kev puas tsuaj ntawm qhov tiaj tiaj, ua rau cov txheej txheem kho me me yog tias kev hloov pauv mus txog qhov txwv kev kam rau siab.
3. Kev Kho thiab Kev Txhim Kho Dua Tshiab: Rau cov qauv uas tau hloov pauv lawm, kev kho thiab kev tsim kho dua tshiab uas tsis ua rau puas tsuaj tuaj yeem kho lossis txhim kho qhov ua tau zoo li qub. Cov kab nrib pleb me me hauv cov hlau tuaj yeem kho tau siv cov thev naus laus zis laser cladding, tso cov hmoov hlau sib xyaw ua ke uas sib xyaw nrog cov khoom siv hauv tsev, feem ntau ua rau thaj chaw kho nrog qhov nyuaj thiab tiv taus corrosion zoo dua. Cov hauv paus pob zeb tuaj yeem ua kom muaj zog los ntawm kev txhaj tshuaj siab ntawm cov epoxy resins los sau cov qhov khoob, ua raws li kev txau polyurea elastomer txheej kom txhim kho kev tiv thaiv dej thiab ua kom lub neej ua haujlwm ntawm cov qauv ntev dua.
Kev tswj kev hloov pauv thiab xyuas kom meej tias lub hauv paus tshuab ua haujlwm tau zoo mus ntev yog ib qho txheej txheem uas xav tau kev sib koom ua ke ntawm cov khoom siv tshawb fawb, cov txheej txheem tsim khoom zoo tshaj plaws, thiab kev tswj hwm zoo, kev kwv yees zoo. Los ntawm kev txhawb nqa txoj hauv kev sib koom ua ke no, ZHHIMG ua rau muaj kev hloov pauv ib puag ncig thiab kev ruaj khov ntawm cov khoom hauv paus, lav qhov kev ua haujlwm zoo ntawm cov khoom siv uas lawv txhawb nqa.
Lub sijhawm tshaj tawm: Kaum Ib Hlis-14-2025